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噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠

文章出處:作者:人氣:發表時間:2018-06-22 16:12【


噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。我們已使用過的參數有槍距:30~70mm;傾角30~70°,裝夾臺旋轉速度10~30;往返次數3~9次;噴砂氣壓:1.8~3.5巴等。具體操作控制時,根據工件表面臟污程度,工件硬度,工件表面幾何形狀等因素,選取上下限。我們在干噴砂機(結構:投料系統,循環系統等)中所選用的磨料為玻璃材質珠,適合噴一些硬度介中的材料(Material),如油鋼、模具(稱號:工業之母)等;在液體噴砂機中所選用的磨料 三氧化二鋁,硬度比較高,適合噴一些硬度高的材料,如硬質合金材料。對于工模涂層來說,噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大,則工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小,又會降低打擊力度,甚至嵌在工件表面,清洗難以篩除,從而使工件涂層附著力(adhesion)降低。為此,歐洲一些國家,對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究,嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中
  A、B兩點范圍(fàn wéi)內才能使用。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。相比之下,我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識,我們也很少有做這方面的檢驗。        于我們所接觸的產品(Product)大多都是不允許做破壞(vandalism)性巡查的,因而我們在鍍膜時,噴砂機(結構:投料系統,循環系統等)每批都會放進隨批試樣。做層深檢查和附著力(adhesion)檢查的時候,大多數情況(Condition)下,實際上是對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料(Material)、熱處理(chǔ lǐ)狀態、裝夾位置等方面都難于一致,所以這樣檢測出的結果,與產品實際值會有一定的偏差。有時可能還會有相當大的偏差,只能做參考使用。當然,必要的時候,我們也可以通過(tōng guò)制作模擬件,達到準確測量的目的。     附著力的檢查方法有非常多,各個廠根據自己產品的特性,噴砂機都制定了相應的檢測方法。其中,比較權威的方法有兩種,一種是在洛氏硬度計上,以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗,在顯微鏡下觀察,以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高,不但嚴格要求中心點在圓的中心,而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是,目前,我國還沒有它的國家或行業標準;另一種方法是劃痕法,我國有些涂層發起較早的科研部門,也是采用的該方法,有專門的國家行業標準可供查詢。

機械—智能噴砂機(結構:投料系統,循環系統等)研發生產廠家,擁有較健全、科學、可行的噴砂機研制、生產方案(fāng àn)。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。是目前國內最大的噴砂機研制生產公司。目前已為80多家世界500強企業、國內上千家大型企業提供專業的噴砂解決方案,得到了一致的好評。
 
機械在國內各省都有售后服務(fú wù)點,其他發達國家也有我們的售后服務點,我們已經做到國內售后服務24小時響應,國外48小時響應,爭取在最短的時間內為客戶解決噴砂所產生的問題(Emerson)。噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。
 
 

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