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噴砂除銹工藝對金屬表面結構的處理

文章出處:作者:人氣:發表時間:2018-06-22 16:17【


噴砂除銹工藝為了的是讓金屬表面可以達到理想的粗糙度與清潔度,必須對金屬結構表面進行除銹等預處理(chǔ lǐ)。噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂,可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。防腐化侵蝕 界有這么一句話 ;七分除銹,三分涂裝 ;可見除銹的重要性。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。鑒于水工金屬結構的特殊性,如體積大、施工環境基本為露天等,現階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制(control)主要體現(tǐ xiàn)在以下幾個方面。       Ⅰ.前期控制:噴砂前,依據(yī jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定(guī dìng),對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細巡查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊合體或聯接物也應作妥善處理。       Ⅱ.工具控制:噴砂操作控制時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損(零部件失效的一種基本類型)情況(Condition),當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。       Ⅲ.磨料控制:噴砂除銹工藝用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂(性質:硅酸鹽礦物)為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372~476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案(fāng àn)確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。       Ⅳ.工藝控制:噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離(利用重力沉降原理)器處理,以保證干燥、無油;油水分離(利用重力沉降原理)器必須定期清洗。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍沒有辦法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。       Ⅴ.環境控制:鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業,施工時除應注意(attention)防塵和環境保護,還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。       Ⅵ.質量控制:噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點(zhòng diǎn)應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。       噴砂除銹工藝進行之后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍(fàn wéi)內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。

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